一.伸缩移动式 喷漆间 技术方案设计依据

招标文件技术规格要求及国家相关行业规范

二.伸缩移动式喷漆间技术方案设计目标
以甲方招标文件提供的原始工艺参数为依据，其设计原则是在满足喷漆生产
工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维护便利等几方面综合考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本喷漆房的结构设计、设备造型、通风系统的设计及工装配套设施、消防安全等方面达到国内外同类产品的最先进水平。

三.伸缩移动式喷漆间技术方案概述
根据甲方的工艺要求设计选用1台DPS-050型无泵水幕喷漆室,对应设置一套内径尺寸为：20×5×4m的伸缩移动前室作为喷漆操作区。 喷漆作业时.在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（空载断面平均风速为≥0.5m/s），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。

四. 伸缩移动式喷漆间技术方案主要设备组成
伸缩移动前室：是由框架主体、阻燃PVC布、防爆照明等组成的半封闭空间，形成涂装作业有效场所。
排风及漆雾净化系统：由排风机、排风管道（含避雷装置）、净化设备等组成。
控制系统：控制排风机的启停、伸缩移动前室的控制、及喷漆房内照明及运行警示灯的控制等。

五. 伸缩移动式喷漆间技术方案主要配置介绍

1.伸缩移动式喷漆间前室
1.1伸缩移动前室    技术参数
1.1.1伸缩移动前室组成
伸缩前室主体框架：主动架、从动架等
前室驱动双减速机
防爆照明、防爆警示灯
行走轨道及配套部件组成
控制装置
1.1.2伸缩移动前室尺寸
外型尺寸：20000×5500×4300（长×宽×高）mm
内径尺寸：20000×5000×4000（长×宽×高）mm
1.1.3室内空载断面风速
≥0. 5m/s
1.1.4防爆减速机
型号：RV063-0.37FA-DZ
单台功率： 0.55kW
数量：2台  
1.1.5防爆照明
防爆照明灯  型号： 80w/组  数量：15组
室内照度≥300LX，照度均匀。
1.1.6运行警示灯
2盏    
1.1.7轨道制作
轨道采用15#轻轨为预埋件
1.2伸缩移动前室工作原理
整套伸缩移动前室采用多组可移动的框架由成平行四边形状的连杆连接而成，在电机的驱动下带动整个前室伸缩移动，框架之间由阻燃
PVC布密封，形成一个隔离的独立工作空间，避免喷漆工作时的车间环境污染。
1.3伸缩移动前室工作流程图
工件预处理       伸缩前室收缩合拢        工件移动就位           伸缩   前室展开    工件喷漆          伸缩前室收缩合拢          工件移出工作场地
1.4伸缩移动前室特点
适应于大中型、天车吊运的工件；
移动前室可自动或手动伸缩到任意位置,节约厂房占地面积；
伸缩移动前室是通过减速机与链条传动驱动链轮行走,行走机构采用双级安全限位,确保行走机构安全可靠；
移动前室内安装防爆照明灯，确保室内照明度；
由于伸缩移动前室属于非标设备，可根据工艺具体设计。

2.DPS无泵水幕喷漆室

2.1伸缩移动式喷漆间工作原理:
无泵水幕喷漆室利用排风机的负压把设备水箱中的水提升形成循环水幕。含有漆雾的空气在一定气流组织的作用下首先与水幕撞击，其中的部分粘性物质被截留于水中。然后穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的搅拌混合，将颗粒物完全清洗到水中。一部分水跟随气流组织进入集气箱后，气水分离，处理后的气体穿过挡水板，再通过活性炭将空气中有机废气净进行吸附,然后通过排风机排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，如此往复循环，去除漆雾中的有害成分。循环水中添加专用的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾漂浮于水面结成渣块便于清理。设备运行过程中不断有新水自动加入水箱，所以水可反复循环使用，无污水排放，不会造成环境二次污染。设备结构设计合理，运行稳定，正常使用情况下，设备运行寿命可达十五年以上。
2.2技术特点
2.2.1漆雾净化效率高
无泵水幕喷漆室独具的结构特点、匠心的净化方式、多级连续的净化过程决定了净化效率，对于喷漆产生的漆雾及打磨产生等产生的粉尘去除效率高达98%以上。
2.2.2安装灵活方便
无泵水幕喷漆室设备本身的安装场地一般无须特殊的土建基础、只需场地平整、因此无论是新建厂房还是原有车间都非常适合；另外无泵水幕喷漆室采用先进的模块化设计，可以根据用户实际需要灵活选配合适的规格安装，并且同一用户可以根据喷漆作业需要选择同时运行或独立运行，节省风机电耗的运行费用。
2.2.3设备运行安全可靠
无泵水幕喷漆室除了排风机之外没有其他任何运转部件，因此只要排风机能够正常工作，无泵水幕喷漆室就可正常使用。
2.2.4设备操作和维护简单
无泵水幕喷漆室通过排风机提升循环水形成水幕，无需水泵、阀门过滤器、管道等附属装置，因此日常维护操作非常简单。，日常使用只需开启排风机即可正常工作；另外根据喷漆量的大小决定设备的清理周期，根据水的PH值（PH=11～13）情况添加适量的专用絮凝剂。
2.2.5无需排放废水
无泵水幕喷漆室的设备构造决定了对水质的适应性非常强，即使含有大量漆渣的水也不会在循环中堵塞，更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果，因此水箱中的水不需要排放。
2.3设备材质        
设备主体镀锌钢板外表面喷塑；水箱为2mm厚不锈钢板 ；泛水板为1.5mm厚不锈钢板；上盖板、集水箱为1.5mm厚镀锌钢板；侧壁板、后壁板、气水通道，挡水板，导流栅等为1.2mm厚镀锌钢板。
2.4技术参数
2.4.1无泵水幕喷漆室
型号：DPS-050
外形尺寸:5100×1500×2570mm (长×宽×高)
数量： 1台
漆雾净化效率：大于98%
2.4.2防爆排风机
型号：B4-72NO.10C
单台功率:18.5kW
单台风量：35000m3/h
数量：1台
2.4.3自动补水装置
采用浮球阀自动补水。
材质:不锈钢
数量:1套
2.4.4排风管道及烟囱
材质：1.2mm镀锌钢板(烟囱标高15米)
数量:1套

3、伸缩移动式喷漆间控制系统
3.1总装机功率：
功率：22Kw  
3.2控制系统组成
控制系统由控制柜、控制组件和电缆电线组成
控制柜是设备的控制核心，设有电源开关、设备运行指示灯、故障指示灯等
        控制系统主要配置
(1) 控制柜               1套 （两地控制）    
(2) 蜂鸣器               1套     
(3) 电缆电线             1套
控制柜到设备之间线路通过线管敷设，进入伸缩前室处设有一套分线盒,便
于更换检修伸缩前室内分线路。
3.3控制系统功能
排风机的启停及电机过载保护
伸缩移动前室的移动控制
伸缩移动前室的自动限位保护控制
防爆照明的控制等

六．伸缩移动式喷漆间技术方案劳动保护与环境保护
    6.1设计依据
GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》
GB14444-93《喷漆室安全技术规定》
GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》
TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》
GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
6.2涂装作业场所噪声控制
 本设计采用以下措施降低噪声，保证室内噪声≤85dB(a)，
喷漆室排风机为低噪声风机；
风机隔离式安装全封闭，并采取减震措施，减少外射噪声。
风道断面尺寸合理，风道风速不大于12m/s。

七、 伸缩移动式喷漆间 技术方案承诺及售后服务
7.1质保期
本着用户第一的宗旨，公司将以快捷的速度影响应来自用户的任何服务请求，我方向需方提供货物的质保期为一年。
7.2技术培训
在系统安装调试后，公司负责免费对用户相关人员进行技术培训，通过培
训使操作人员了解系统的基本原理，并能正确操作、判断出故障原因和检修。
在质保期内，若用户在正常使用设备当中出现故障，公司免费给予维修，
质保期过后，负责设备终身维修，并只收取本材料、零部件的成本费。我公司为用户提供设备，确保第一次大修时间在五年之后。
7.3售后服务
一旦用户遇到紧急情况发出紧急服务要求，公司在接到用户来信、来电、传真通知后2小时内作出答复给予处理意见；如果需现场解决，维修人员48小时内赶到现场进行
紧急维修，用最短的时间解决问题，令用户满意。
维修人员首选原工程安装调试人员，专业工程技术人员现场指挥。
7.4服务监督和评价
公司将定期向用户管理层和技术人员了解本公司产品在用户方的使用情况，并征求用户意见，不断完善公司的技术支持与售后服务，使用户对公司的产品和服务更放心、更满意！长期提确操作、判断出故障原因和检修。