一、压缩机 涂装生产线 招标设备技术要求

(1)压缩机涂装生产线工件参数
结构件：最大外形尺寸：9000×2700×2000㎜
最大工件重量：    ≤5600kg
生产节拍：　　～15min/挂（一班制）
铸  件：最大外形尺寸：900×900×900㎜
最大工件重量：    ≤2000kg
生产节拍：　　 ～40min/台（一班制）
管  件：最小管径：Φ40
        长    度：6000
        壁    厚：≥ 3.5
        外抛生产节拍：～5min/台（一班制）
 内喷生产节拍：～10min/根（一班制）

(2)压缩机涂装生产线工艺流程
结构件上件→抛丸→补喷、清丸、吹灰→平移车移至喷漆室。
（补喷丸视工件需要）
钢管外壁抛丸工艺流程：
上件→外壁抛丸→吹灰→下件（清理室内）
钢管内壁喷丸工艺流程
上件→内壁喷丸→吹灰→转挂
铸件抛丸工艺流程：
上件→电动平车移动抛丸室内→抛丸→清丸、吹灰→平移车下转运到喷漆线。

(3)压缩机涂装生产线技术要求
（A）抛丸设备描述及详细技术参数详见各设备总图。
（B）严格按照总图规定的技术参数细化设计，投标方在报价时须认真核算主辅材料及相关支架配件。
（C）抛丸清理设备与结构件输送系统的连锁由输送系统厂家负责，设备应包含对应部分的电气控制系统，电气控制需自行负责。
（D）部分关键配套件的选择满足以下要求，其它均按照图纸要求。
排 风 风 机：上海通用、南通安泰
主要电控元器件：西门子、施耐德、三菱
                开关：常熟开关厂
抛丸器轴承：NSK

二、压缩机涂装生产线主要设备说明和要求

（一）压缩机涂装生产线抛丸清理室

（A）压缩机涂装生产线抛丸室室体
室体尺寸规格应满足生产节拍和输送设备高度要求。抛丸室进行铸件抛丸时，铸件要求能够旋转以避免死角。采用旋转平车和吊钩强迫旋转两种方式实现铸件旋转 。抛丸室和清理室地坪铺设轨道（延伸至上件处和转序处）。铸件通过蓄电池电动平车出入抛丸室和清理室，电动平车抛丸时功率大要用动力电运转，在抛丸室内应增加动力电接口。
1、钢结构抛丸方式

2、铸件吊挂抛丸方式

3、铸件旋转平车抛丸方式

4、钢管表面抛丸方式

左右密封室、清丸室
清丸室、密封室为钢板、型钢焊接结构，内壁采用高耐磨橡胶护板进行防护，所有护板均可以很方便地进行更换，密封弹丸效果理想。室体上部开口，设计三道密封机构，尽可能避免粉尘外逸，室体两侧面设有除尘口，除尘系统通过这里对整个抛丸清理空间进行通风除尘。
清理室需考虑工件补喷和人工吹灰、吹丸和吸丸，配备真空吸丸机；还须增加一套管路内壁喷丸装置，用于喷丸管壁内径，喷丸装置用手动，须有安全装置，保证操作人员的安全，管内径为Φ40至Φ108、长度6米。喷丸装置须能同时喷3根管子。
1、钢管内壁喷丸方式

抛丸室
抛丸清理室室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的四周装有12台抛丸器总成，抛丸器的布置需经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。
同时室体需考虑铸件采用旋转抛丸清理。中标厂家需充分考虑产品特点而布置抛头，以最终产品清理质量作为验收依据之一。
主抛丸室体采用12mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用16厚铸Mn13钢板，企口连接。左右密封室耐磨护板安装长度均不小于2m。
密封
顶部开口密封在常规三道密封的基础上增加一道活动防护罩。

（B）压缩机涂装生产线抛丸室抛丸器
抛丸器选用仿美国潘邦公司曲线叶片抛丸器，与电机采用皮带连接；磨损件必须保证一定的寿命（投标人应在标书中注明）。每台抛丸器功率18.5kW，抛丸器轴承采用进口（NSK）。

（C）压缩机涂装生产线抛丸室丸料循环系统
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由皮带输送机、螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸门、输丸管、弹丸自动补充装置等组成。各部分应结构合理，保证寿命和使用维护要求。
分离器采用美国潘邦技术生产，形成完整的流幕；分离器采用双气缸控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果，PLC自动反馈信号。
提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。

（D）压缩机涂装生产线抛丸室除尘器
除尘系统采用旋风＋滤筒除尘器，旋风筒采用4只，不得减少。除尘器除尘效率达到99.9%以上，除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。同时在旋风除尘器的入口处设有过滤网，可以过滤掉较轻的杂草及纤维状杂物。除尘器下部接有套有回收袋的小车，便于灰尘排放。灰尘排放风管高度15米。清理室单独设置滤筒式除尘器单级过滤。除尘器安装在天井内，需考虑防雨措施。

（E）压缩机涂装生产线抛丸室电控系统
全线采用触摸屏及PLC控制，并根据工件的类型设置程序开关。PLC、变频器等主要元件采用主要电气元件均采用进口产品，稳定性能好，安全可靠，使用寿命长，维护简单。

（F）压缩机涂装生产线旋转台车
旋转台车承重大于6T，结构件采用台车进行平移到空中平移车下吊装。
结构保证一定的强度和钢度，外层材料均需采用耐磨锰钢材料制作，并做好电气系统的防护。台车运行可以遥控操作。
各系统电控采用互锁控制，当其中一系统出现故障时，相关系统均停止工作，停止抛丸。